Про це розповідає KURAZH
Завод BMW Group у Мюнхені успішно завершив функціональні випробування виробничого обладнання для нової моделі BMW i3. Офіційна інформація компанії підтверджує, що на підприємстві встановили сучасне обладнання для нового кузовного цеху та складальної лінії, а також провели перевірку виробничих систем у режимі «сухих проб».
Підготовка до старту виробництва BMW i3
Під час функціональних тестів було відпрацьовано всі виробничі операції без використання деталей, що дозволило спеціалістам детально перевірити роботу обладнання на кожному етапі. За словами керівника заводу BMW Group у Мюнхені Петера Вебера, усе обладнання повністю готове до експлуатації, а персонал уже проходить навчання для роботи на нових лініях.
“Усе обладнання готове до роботи. Компанія вже розпочала навчання персоналу”.
Уже в січні наступного року компанія планує перенести процес складання BMW i3 із Центру досліджень та інновацій безпосередньо на завод у Мюнхені. Масове виробництво нової моделі стартує влітку 2026 року.
Цифрові технології та модернізація підприємства
Новий кузовний цех і складальна лінія були спроєктовані з використанням сучасних цифрових рішень. Вже існуючі цехи штампування та фарбування інтегрували у віртуальну фабрику BMW Group, що дало змогу провести функціональні випробування обладнання в цифровому форматі ще до початку реального виробництва.
За 18 місяців завод у Мюнхені повністю реконструював приблизно третину своєї території. Протягом цього періоду старі корпуси демонтували, а на їхньому місці звели новий складальний цех, логістичний центр і кузовний цех. Незважаючи на масштабні роботи, підприємство продовжувало виробляти до 1000 автомобілів BMW 3 серії та 4 серії щоденно.